压铸模具的粘模与热裂，就像一对“温度恶魔”，一个怕热，一个怕冷。如何精准驯服它们？热成像技术给出了答案。
热成像模温检测仪通过将温度监控从“点”扩展到“面”，并与工艺设备联动，实现对粘模与热裂的主动干预。这两种缺陷机理相反：
- 粘模：因模具局部过热，合金液在顶出时仍粘连，强行脱模会拉伤产品。
- 热裂：因局部过冷或冷热交替，导致填充不良或模具热疲劳，形成龟裂纹。
一、预防粘模：全域监控，强制冷却
粘模常发于喷淋死角或型芯等散热困难区域。热成像仪的应对策略分为三步：
1. 识别“隐形”过热区
- 传统热电偶无法覆盖深腔、窄筋等区域。
- 热像仪在开模后立即拍摄“裸模”热图，设定ROI区域。若某区域温度超过预警阈值，立即标记为“热点”。
2. 触发定向冷却
- 系统通过PLC指令，延长热点区域的喷涂时间或增加喷涂量，其他区域维持原参数。
- 确保高温区冷却至安全脱模温度，避免过度喷涂浪费。
3. 闭环验证
- 喷涂后再次拍摄热图，确认热点温度已达标。若未达标，系统可报警或禁止合模，杜绝粘模风险。
二、预防热裂：均匀预热，稳定热平衡
热裂是累积性损伤，热成像仪的应对策略聚焦三点：
1. 预热阶段均匀升温
- 模具重启时，若升温不均易产生微裂纹。
- 热像仪监控表面升温速率，自动调节模温机油路，确保整体同步达到工作温度，避免温差应力。
2. 防止“冷模”生产
- 若喷涂过度或冷却失控，模具温度可能低于工艺下限。
- 热像仪监测到低温时，阻止合模射料，并联动模温机关闭冷却水路或加热补偿，避免填充裂纹。
3. 维持热循环稳定
- 每个压铸循环的温差幅度决定热应力大小。
- 热像仪记录温度波动，优化喷涂策略，减小热冲击，延缓热裂产生。
三、从被动到主动的闭环预防
热成像技术形成完整防控逻辑：
- 粘模：通过喷涂前后对比，确保高温点被精准冷却，消除粘连条件。
- 热裂：监控均匀性与波动性配资实盘，防止过冷裂纹，并通过稳定热循环延缓龟裂。
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